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压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

在过去压铸模温机应用比较少，模具的温度通常采用放在模具内的加热管或者用燃气直接加热，然后通过热电偶测量模具温度。这种方法温度不均匀，而且不够准确。如果模具温度不合适，会造成压铸件尺寸缺陷、变形。，或者如果模具温度不够，压铸模，压铸件可能出现裂纹或皱1纹。如果冷却不均匀，可能造成损坏模芯或出现故障。压铸模温机采用导热性能良好的热载体，温度均匀分布，并且由微电脑控制温度，能将温度控制在1℃以内，对压铸模具起到保护作用。

压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢？压铸产品应用在汽车发动机各个领域里越来越广泛，高精度要求的压铸件对于温度控制要求越来越高，常常要用到压铸模温机来控制温度。

压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上，然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程，生产同一种产品。在压铸过程中，模具的温度控制、注1射时间以及速度控制极为重要，这直接影响到铸造周期和铸件质量。